Neue Sensortechnologie hilft bei der Lösung altbekannter Etikettierprobleme

Als Aztro seinen langjährigen Partner SICK auf die Probleme eines Kunden bei der Detektion auf Förderbändern ansprach, nutzte SICK die Gelegenheit, einen neuen Sensor mit den vom Markt geforderten Funktionen vorzustellen.

Die ideale Lösung zur Objektdetektion auf Förderbändern

Kevin Zarczynski, Vertriebsingenieur bei SICK Australien, war bereits wenige Stunden nach dem ersten Telefonat vor Ort, um eine praktikable Lösung für den Kunden von Aztro zu finden. Besagter Kunde ist auf die Etikettierung von schmalen, durchsichtigen Schalen für Produkte wie Scheibenkäse und Wurstwaren spezialisiert. Die Ultraschallsensoren, die zur Detektion der Verpackungen für eine genaue Etikettierung verwendet wurden, brachten jedoch nicht das gewünschte Ergebnis.

Die Lichtschranke WTB4 Double-Line: ein Multitasking-Produkt

Niall Lynch, Geschäftsführer von Aztro, erklärte, dass die Aztro-Etikettiermaschinen so konzipiert sind, dass sie innerhalb einer Toleranz von +/- 1 mm arbeiten, und dass die Ultraschallsensoren bei dieser Art von Produkten nicht mit den Schwankungen der Verpackungsabmessungen Schritt halten konnten. „Der Kunde kam zu uns, damit wir eine Lösung finden. Wir haben uns dann an Kevin von SICK gewandt“, so Lynch. „Wir beziehen den Großteil unserer Sensorlösungen von SICK. Wenn wir also eine neue Lösung benötigen oder irgendetwas anders umsetzen wollen, wenden wir uns immer an Kevin und bitten ihn, uns die verfügbaren Alternativen aufzuzeigen.“ Lynch zeigte Zarczynski am nächsten Tag ein Muster dieser flachen Verpackungen und war in der Lage, innerhalb eines sehr kleinen Zeitfensters eine Lösung zu finden.

Eine völlig neue Lichtschranke

„Wir haben eine Lichtschranke vorgestellt, die es eine Woche zuvor noch gar nicht gegeben hat. Sie erschien uns als ideale Lösung“, so Zarczynski. Bei dieser neuen Lichtschranke handelt es sich um die Lichtschranke WTB4 Double-Line. „Diese Lichtschranke ist ein Multitasking-Produkt, das die von unseren Kunden geforderten Funktionen bietet, und das wir nun endlich auf den Markt bringen konnten. Sie eignet sich am besten zum Erkennen glänzender Produkte mit einer geringen Höhe, die sich über das Förderband bewegen“, so Zarczynski.

Mit der neuen Lichtschranke werden auch Probleme umgangen, die entstehen, weil die Oberfläche der Förderbänder nicht vollständig gleichmäßig ist. „Das Förderband dieses Kunden weist kleine Löcher auf, so dass der Sensor in der Lage sein muss, ausschließlich das Produkt zu erfassen und die Lücken im Förderband auszublenden“, so Zarczynski.

Ein weiteres wichtiges Verkaufsargument für die WTB4 Double-Line ist ihre Benutzerfreundlichkeit, von der Installation bis zum alltäglichen Betrieb. „Aztro schaffte es, das System zu montieren, bevor wir es überhaupt vorführen konnten. Die Technologie zeichnet sich durch einfache Bedienbarkeit aus und löst die Probleme unserer Kunden auf erstaunliche Weise. Die Effizienz und den Durchsatz in der australischen Verpackungsindustrie werden dadurch entscheidend verbessert“, so Zarczynski weiter.

Nach der Ankunft vor Ort halfen Zarczynski und ein SICK-Anwendungstechniker bei der Demonstration der Möglichkeiten dieser Doppellinien-Lichtschranke. Der Kunde bat dann um die Inbetriebnahme in seiner Produktionslinie und bekam genau das gewünschte Ergebnis. Die Lösung des Problems der Verpackungsdetektion mit der neuen Lichtschranke brachte mehrere Vorteile mit sich, angefangen bei den günstigen Anschaffungskosten bis hin zur einfachen Einrichtung mit BluePilot ohne Reflektor und das alles für den Einsatz bei kurzen Entfernungen und mit flachsten und schmalsten Objekten.

Lösung für eine kontinuierliche Produktion

„Wir hatten viele Stillstandszeiten, weil wir die Ultraschallsensoren bei jedem Produktwechsel an der Linie neu einstellen mussten, bei einigen Linien waren es fünf bis zehn verschiedene Produkte pro Tag“, so Lynch. „Nachdem wir so viel Zeit damit verbracht hatten, den Sensor richtig einzustellen, ermöglicht es diese neue Lichtschranke, eine einzige Einstellung für die gesamte Produktlinie vorzunehmen. Das wollten wir unserem Kunden gegenüber unbedingt deutlich machen. Sie waren mit dem Endergebnis äußerst zufrieden, denn diese Lichtschranke ermöglichte ihnen eine kontinuierliche Produktion.“

Für Lynch sind die günstigen Preise und die Praxistauglichkeit des WTB4 Double-Line gleichwertig und haben das Potenzial, der Verpackungsindustrie einen „enormen Schub“ zu geben.