En el complejo proceso de fabricación de baterías para vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía se necesitan sensores en muchas estaciones. Estos emiten señales para el control de los procesos, protegen los puestos de montaje y se encargan del aseguramiento integrado de la calidad. Con SICK, los fabricantes o empresas explotadoras de instalaciones pueden adquirir todos los sensores de un mismo proveedor, lo que ofrece notables ventajas para el proceso, para la seguridad, para la calidad y también para la productividad en la producción de baterías.
Soluciones de sensores innovadoras para la fabricación de baterías: una mirada a la producción de células
El mercado del futuro en la producción de baterías
Un proceso complejo
Máxima calidad sin paradas
Objetivo: reducir la complejidad
Proveedor completo de sensores, por ejemplo, para la producción de células
Nueve ejemplos de aplicación para soluciones de sensores en la producción de células de baterías

5º ejemplo de aplicación: El sensor de medición de desplazamiento OD2000 mide la altura de los rodillos al desenrollarse y da la señal para un cambio de rodillo (control de lámina restante), con rangos de medición de hasta 1,20 m y con una repetibilidad de hasta 0,1 µm.

8º ejemplo de aplicación: Para detectar las marcas de final de lámina o fallos en el revestimiento, se utilizan para la detección de empalmes de banda, entre otros, el sensor de color CSS High Resolution con su gran distancia de medición (hasta 500 mm) y el sensor de contraste KTS Prime con tecnología Twin Eye para una perfecta detección del contraste incluso en materiales que ondean.