Guide rapide sur la surveillance de l’énergie et l’efficacité industrielle

L’optimisation de l’efficacité énergétique dans les opérations industrielles est désormais indispensable. En premier lieu, elle permet de limiter les coûts de l’énergie (désormais difficilement durables), et, parallèlement, elle vise à atteindre et maintenir la conformité aux réglementations européennes sur le sujet. 

Une pratique essentielle pour obtenir le maximum d’efficacité possible de ses installations est l’Energy Monitoring (surveillance de l’énergie). Une activité qui consiste à collecter des données sur la consommation d’énergie en temps réel pour identifier les gaspillages et, ainsi, les éliminer. Cela passe par l’utilisation de systèmes de surveillance avancés qui n’ont été mis sur le marché que récemment.

L’objectif de cet article est l’approfondissement du suivi spécifique des consommations liées à l’air comprimé.

Selon l’analyse "Efficacité énergétique dans la production et l’utilisation industrielle de l’air comprimé" réalisée par Enea (Agence nationale italienne pour les nouvelles technologies, l’énergie et le développement économique durable), en 2017, les systèmes de mesure en continu de l’air comprimé étaient particulièrement rares, même si le coût élevé de l’énergie liée à sa production en faisait déjà sentir la nécessité.

Malgré ce vide technologique, l’utilisation d’air comprimé dans l’industrie n’a jamais diminué. Au contraire, le monde de la recherche a développé plusieurs études et projets pour augmenter son utilisation, car cette source d’énergie offre plusieurs avantages en termes de polyvalence, de sécurité et d’efficacité.

Beaucoup a été fait, par exemple, au niveau du stockage pour récupérer la chaleur générée par la phase standard de compression de l’air et l’utiliser pour le processus d’expansion (source Cordis Europe). La recherche a également permis de préserver à long terme l’électricité sans émissions.

Mais c’est au niveau d’une seule entreprise industrielle que le monde de la technologie a fait de grands progrès. C’est grâce à des acteurs de renommée mondiale comme SICK qu’il est aujourd’hui possible de parler Energy Monitoring et d’éliminer les déchets.

Le rôle de l’air comprimé dans les processus industriels

L’air comprimé joue un rôle essentiel en tant que source d’énergie dans les processus industriels. En effet, cette matière première énergétique peut alimenter une large gamme d’appareils et de machines industriels, tels que des actionneurs et des outils pneumatiques, des systèmes de transport et des instruments de contrôle présents dans de multiples secteurs, notamment la fabrication, l’automobile, l’aérospatiale, le chimique et l’alimentaire.

Par rapport à d’autres sources d’énergie, telles que l’électricité ou les fluides hydrauliques, l’air comprimé est considéré comme plus sûr dans les environnements industriels, car il ne présente aucun risque et il est moins sensible aux problèmes de surchauffe.

Aujourd’hui, en mettant l’accent sur la durabilité et l’efficacité énergétique, l’air comprimé offre une opportunité précieuse d’optimisation de la consommation industrielle, bien que sa production et sa distribution représentent en moyenne environ 10% de la consommation totale d’énergie de l’entreprise (atteignant un maximum de 25,94% dans le secteur chimique - source : Enea, 2019).

En effet, paradoxalement, la production d’énergie à partir d’air comprimé nécessite une bonne proportion d’énergie électrique ou mécanique pour comprimer l’air atmosphérique et augmenter sa pression, mais aussi pour nettoyer l’air standard et éliminer l’humidité qu’il contient.

Comment mettre en œuvre une activité de surveillance de l’énergie

Pour réussir l’implémentation de l’Energy Monitoring, il faut d’abord maîtriser tous les principaux systèmes, machines et réseaux de distribution d’air comprimé présents dans l’environnement industriel. Cela n’est possible que grâce à l’installation de capteurs d’énergie intelligents capables de collecter des données sur la consommation et l’utilisation correcte de l’énergie.

Grâce à un logiciel de surveillance approprié, un flux continu d’informations recueillies par chaque dispositif intelligent converge en une seule plateforme. Ils existent sur le marché des outils capables d’enregistrer les données énergétiques des capteurs en temps réel et de les analyser, tout en identifiant les tendances, les pics de consommation et les zones d’inefficacité potentielles.

La solution SICK, composée de Monitoring Box et du capteur FTMg, par exemple, offre un aperçu détaillé de la consommation, permettant de surveiller des installations individuelles jusqu’à des halls de production entiers. Grâce à des comparaisons statistiques et à des indicateurs de consommation au repos, il est possible de détecter rapidement les pertes ou les inefficacités. Les recommandations de fonctionnement automatique fournissent des conseils utiles en cas de dépassement des valeurs limites, telles que la consommation et la température. 

Une approche proactive de la maintenance, possible grâce à la pratique de la surveillance de l’énergie, garantit une gestion efficace du système industriel, minimisant les temps d’arrêt et optimisant les performances globales.

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