Optimiser les processus d'emballage avec IO-Link

1 août 2014

Imaginez un capteur capable de vous signaler un dysfonctionnement imminent : La technologie IO-Link offre un large éventail de possibilités pour une communication bidirectionnelle et économique entre les capteurs et les systèmes d'automatisation. L'emballeuse wrap-around du spécialiste de l'emballage SOMIC n'est qu'un exemple de ces systèmes. Grâce à une technologie intelligente de capteurs et de contrôle, notamment avec les capteurs IO-Link de chez SICK, la machine offre des options supplémentaires pour une plus grande sécurité de fonctionnement, une meilleure qualité d'emballage et un meilleur rendement.

Packaging machine "Wrap-Around-Packer SOMIC 424 W"Emballeuse "Wrap-Around-Packer SOMIC 424 W".

 

Capteurs SICK avec IO-Link : Optimisation intelligente des processus

Stefan Julinek, head of design at SOMICStefan Julinek, responsable du design chez SOMIC

Nous installons des capteurs photoélectriques SICK comme capteurs IO-Link - par exemple, le capteur photoélectrique miniature WTB4-3 pour la détection et le comptage des produits entrant dans les machines, explique Stefan Julinek, responsable de la conception chez SOMIC. La construction miniature des capteurs permet de gagner de la place, ils détectent de manière fiable différentes formes d'emballage, ils ont une suppression précise de l'arrière-plan et, grâce à leur ASIC propriétaire, ils sont le premier choix naturel pour IO-Link.

 

Surveillance des conditions par auto-surveillance active des capteurs

Les fonctions IO-Link utilisées par SOMIC attirent les clients en raison de la perspective d'une mise en service rapide et sûre, d'une qualité élevée et constante du processus d'emballage, d'une meilleure disponibilité des machines d'emballage final, d'un retour sur investissement rapide et de la possibilité d'effectuer un diagnostic à distance. La fonction de loin la plus importante des capteurs IO-Link est leur contrôle automatique de la contamination. "En utilisant IO-Link avec les capteurs SICK, la machine effectue son propre dépannage actif, explique Stefan Julinek. "Elle avertit de manière autonome si l'optique est contaminée par des saletés".

Condition monitoring IO-LinkSurveillance des conditions

 

Grâce à cette surveillance des conditions, l'opérateur de la machine peut effectuer une maintenance préventive du système, par exemple pendant une pause planifiée, et éviter les temps d'arrêt imprévus. C'est ainsi que les capteurs IO-Link de SICK contribuent à l'obtention de niveaux de disponibilité encore plus élevés pour les machines d'emballage final SOMIC.

 

Vidéo : Machine d'emballage SOMIC avec capteurs IO-Link de SICK

Qu'il s'agisse de détecteurs de proximité photoélectriques, de détecteurs de contraste, de détecteurs magnétiques pour vérins ou de détecteurs de pression et de niveau - utilisant tous les principes de fonctionnement physiques habituels, SICK propose une large gamme de capteurs compatibles IO-Link.

 

Profibus-IO-Link-SOMICLes capteurs SICK sont connectés via le module PROFIBUS IO-Link - pris en charge par les blocs fonctionnels de capteurs propres à SICK - avec la commande

S'y ajoutent les modules IO-Link correspondants pour tous les bus de terrain habituels, qui peuvent être facilement et rapidement intégrés dans différentes applications de contrôle et d'automatisation à l'aide des blocs fonctionnels SICK.   À cette fin, SICK propose un ensemble global pour fournir aux fabricants de machines et à leurs clients finaux des fonctions supplémentaires intelligentes et automatisées, ainsi que des solutions d'avenir avec un haut niveau de sécurité technologique. Ce processus met fortement l'accent sur les solutions avancées, qui permettent une communication directe entre les capteurs et les actionneurs - sans devoir faire un détour par un système d'automatisation, ce qui a un impact significatif sur le temps dans de nombreux cas.