Les Smart Motor Sensors font de leurs utilisateurs des specialistes. Impossible d’être plus près des événements ! Avec les Smart Motor Sensors, SICK met à disposition ses connaissances directement depuis le cœur de la production. Connaître l’état des machines et servomoteurs permet de détecter plus tôt les dysfonctionnements, d’y remédier plus vite ou encore de les éviter. Pour que les clients profitent de cette vision globale et puissent procéder à une maintenance prévisionnelle, SICK fait appel à tout son savoir-faire.
Les Smart Motor Sensors offrent bien plus que les systèmes feedback-moteur conventionnels. Par ailleurs, il est possible de collecter d’autres données de capteurs grâce à l’interface de réputation internationale pour systèmes feedback-moteur HIPERFACE DSL®. Il en ressort un véritable fusionnement de capteurs, condition préalable à tout feedback vraiment intelligent.
Les faits se transforment en informations transparentes
Le servomoteur stimule le processus. Les systèmes feedback-moteur fournissent les données en vue de la régulation et du fonctionnement des moteurs, garantissant ainsi un processus fluide et efficace. Mais les systèmes feedback-moteur ne sont pas que de simples fournisseurs de données. Durant le fonctionnement, les capteurs intelligents ne vérifient pas seulement les paramètres tels que vitesse, position sûre, accélération, température et nombre de tours. Grâce notamment à des fonctions supplémentaires comme la plaque signalétique électronique, les histogrammes et les avertissements spécifiques aux utilisateurs, une maintenance prévisionnelle et une surveillance permanente de l’état du processus sont également possibles.
Les systèmes feedback-moteur de SICK se transforment ainsi en Smart Motor Sensors.
Quelles sont les mesures réalisées ?
Vitesse
Accélération
Angle
Température
Nombre de tours
Une interface monocâble intelligente – HIPERFACE DSL®: l’évolution numérique
Avec HIPERFACE DSL®, SICK a introduit sur le marché la première interface monocâble pour servomoteurs. Aujourd’hui, elle s’est imposée auprès des constructeurs de moteurs et d’entraînements du monde entier. L’interface purement numérique représente une connexion directe avec le futur. Le protocole innovateur HIPERFACE DSL® insensible aux perturbations permet une communication à l’aide de deux fils seulement, intégrés au câble du moteur.
Pour en savoir plus sur HIPERFACE DSL®
Leurs avantages : les Smart Motor Sensors informent la production
Des capteurs intelligents pour systèmes feedback-moteur associés à l’interface de réputation internationale, HIPERFACE DSL® : voici les Smart Motor Sensors de SICK.
Les Smart Motor Sensors sont bien plus que de simples fournisseurs de données provenant du cœur du système d’entraînement. Partout où quelque chose bouge dans le processus, les Smart Motor Sensors garantissent une surveillance efficace. Les Smart Motor Sensors sont ainsi à bien des égards les « facilitateurs » du futur. Et le futur a déjà commencé. Grâce à HIPERFACE DSL®, les Smart Motor Sensors permettent aujourd’hui déjà une surveillance de l’état et une maintenance prévisionnelle. Par ailleurs, ils transmettent avec fiabilité les valeurs de vitesse et de position afin d’assurer un fonctionnement sûr et intelligent au niveau de la machine (Safe Motion). L’absence d’un deuxième connecteur moteur et d’un câble de codage à part contribuent à une conception plus compacte de la machine.
Données capteur
sur la vitesse, la position, l’accélération, la température et le régime
Commande
Les informations sur la vitesse et la position permettent une commande sûre de la machine.
Interface monocâble
HIPERFACE DSL® minimise le câblage. En effet, le transfert des données des capteurs s’effectue via le câble du moteur.
Secteurs – des performances accrues pour la construction mécanique
Les Smart Motor Sensors sont chez eux dans tous les secteurs. Bien que ce ne soit pas évident à première vue, les capteurs intelligents et les interfaces innovantes de SICK sont néanmoins utilisés dans une multitude de servomoteurs de différentes marques. Les secteurs les plus divers y trouvent un élan important pour le succès de leur production.
Technique de montage et de maniement
Le futur commence aujourd’hui
Les Smart Motor Sensors dans l’Industrie 4.0
Les Smart Motor Sensors remplissent toutes les conditions pour une utilisation profitable dans les applications de l’Industrie-4.0. Le plus important dans tout cela, c’est l’interface purement numérique HIPERFACE DSL®, qui envoie les données relevées via le servovariateur au Cloud ou à l’Ethernet. Selon ce principe, il sera possible à l’avenir d’interconnecter des processus de production de manière à ce qu’ils puissent se dérouler en autarcie.
sHub® - Concentrateur de capteurs pour servomoteurs intelligents qui « disent » quand une maintenance est nécessaire
- Des données complémentaires sur les vibrations et les températures provenant de sHub® permettent une surveillance très précise des conditions, tout en augmentant la disponibilité des servomoteurs
- sHub® et EDS/EDM35 forment une équipe puissante et assurent l’intégration des fonctions de sécurité pertinentes et donc des servo-entraînements très précis et sûrs
- Grâce à l’interface de communication numérique HIPERFACE DSL®, la surveillance de l’état des servomoteurs peut être mise en œuvre en temps réel et avec le plus haut niveau de sécurité
sHub® – unir les forces pour avancer
Le développement se poursuit. Chez SICK, le répartiteur s’appelle sHub® et représente le niveau d’évolution des Smart Motor Sensors. Il recueille les données des Smart Motor Sensors et d’autres capteurs montés dans le moteur. Il permet ainsi un véritable fusionnement des capteurs. Pour ce faire, le sHub® collecte les données des Smart Motor Sensors, p. ex. de position sûre et de vitesse, mais aussi d’autres capteurs, p. ex. pour la température, les chocs, les vibrations et l’humidité. Le sHub® transfère de manière synchrone le volume de données ainsi recueillies au variateur via le câble de données existant de l’HIPERFACE DSL®. Les Smart Motor Sensors et le sHub constituent donc des éléments essentiels sur la voie de l’usine intelligente de l’Industrie 4.0.
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