Contrôle permanent des bandes : Un défi grandement relevé par SICK

Dans l'industrie des biens de grande consommation, en particulier dans le domaine de l'impression et de l'emballage, le traitement des bandes continues est un véritable défi. Le bon guidage, la bonne tension et la coupe de la bande au bon endroit sont essentiels pour garantir l’efficacité et la précision du processus. Les solutions SICK interviennent à chaque étape du processus avec par exemple des détecteurs de marques ou des rideaux d’automatisme spécifiquement conçues pour ces tâches.

La bande doit être correctement guidée de la bobine vers la station de transformation suivante. Les capteurs AS30 offrent une aide à cet égard. Ils fonctionnent selon un principe de balayage et utilisent une ligne lumineuse pour détecter de manière fiable les bords les plus fins en fonction des différences de niveaux de gris. Un décalage transversal de la bande est détectable avec une précision pouvant atteindre 30 µm. La position peut être communiquée via une sortie analogique ou par IO-Link. Le fonctionnement avec des barrières réflex en arrière-plan est possible dans certaines variantes pour permettre le traitement de bandes en matériaux transparents également. Cela permet une détection fiable des bords des bandes transparentes.

Les utilisateurs souhaitant surveiller les deux bords d’une bande ou contrôler différentes largeurs de bande avec un seul appareil disposent désormais d'une solution souple, polyvalente et garantissant une qualité sans égale grâce au rideau d’automatisme MLG-2 WebChecker.

Des caractéristiques telles que la technologie brevetée des faisceaux croisés ainsi que la mesure de l'intensité lumineuse et l'évaluation individuelle jusqu’à 500 faisceaux permettent d'obtenir une précision de ± 0,3 mm et une résolution de 0,1 mm sur chaque bord de bande assurant ainsi une mesure très précise de la largeur de la bande. En même temps, le MLG-2 WebChecker génère des informations de position pour les deux bords de la bande.

Si ces derniers s'écartent des positions cibles spécifiées, ces informations sont transmises au contrôleur de la machine via les sorties logiques du rideau d’automatisme. Dans une plage de détection sélectionnée de 150 mm à 3 150 mm, l'utilisateur peut également surveiller des formats plus petits sans avoir à réajuster les capteurs ou à reparamétrer l’appareil à chaque changement de format.

Un  « pantin » sert à compenser les irrégularités lors du déroulement de la bande et à maintenir une tension de bande constante pour le processus d'alimentation. Pour ce faire, la position du pantin est réglée sur sa position centrale. Les capteurs de position MPS-T fixés sur le vérin pneumatique détectent précisément tout écart par rapport à cette position. La bande se déroule alors avec précision, avec une tension correcte évitant ainsi l’apparition de défauts.  

Outre le guidage et la surveillance de la tension de bande, le découpage précise de la bande pour l'unité d'emballage ou de produit constitue généralement la fin du processus. Pour garantir une coupe au bon endroit, la position de la coupe est indiquée par une marque imprimée sur la bande.

Le capteur de contraste KTS Prime est parfaitement adapté à la détection des marques d'impression. Même à très grande vitesse, il détecte de manière fiable les variations de niveaux de gris entre la marque et l'arrière-plan sur des surfaces mates, brillantes et transparentes. Le KTS Prime, avec son design moderne, sa LED RGB de haute précision et son boîtier VISTAL®, impressionne dans la détection de marques d'impression grâce à la technologie TwinEye®, mode couleur, fréquence de commutation élevée, excellente résolution des niveaux de gris, afficheur 7 segments et connexion IO-Link.

Le temps de réponse de 10 µs et un jitter de 5 µs assurent une détection précise des différences de contraste même à des vitesses élevées. Grâce à divers processus d'apprentissage, au mode couleur intégré et aux différents paramétrages, la mise en service est plus souple et les processus plus stables. Le KTS Prime fournit des données de diagnostic et d'analyse supplémentaires via IO-Link. Cela permet de réduire les coûts liés aux rebuts et d'augmenter la productivité.

Le capteur de forme PS30 permet de couper avec précision les bandes sans recourir aux marques d'impression. Le PS30 localise la position de coupe avec précision sans marques d'impression, même à des vitesses élevées pouvant atteindre 10 m/s. Le capteur lit un motif en se basant uniquement sur les contrastes de l'image imprimée et calcule la position recherchée à partir de ce motif. Cela donne une grande liberté de conception pour des étiquettes plus attrayantes.

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