Surveillance de l'air comprimé : économies d'énergie et réduction des coûts

La production d'air comprimé consomme de grandes quantités d'électricité, ce qui en fait l'une des ressources les plus coûteuses utilisées dans la production. La forte hausse des prix de l'énergie affecte gravement les entreprises, dont l'un de nos clients qui produit des boissons. Leurs lignes de production et de remplissage consomment de grandes quantités d'air comprimé à forte intensité énergétique. Pour réduire la consommation et les coûts, ils ont installé la solution de surveillance de l'air comprimé de SICK : le capteur de débit FTMg en combinaison avec la solution cloud du portefeuille Field Analytics et la passerelle TDC. Ils peuvent désormais identifier et éliminer les fuites et les inefficacités, utiliser les données pour mieux comprendre leurs processus, baser les décisions relatives à l'utilisation de l'énergie sur l'analyse des données et rendre la production plus durable.

Auparavant, l'entreprise de boissons effectuait des contrôles manuels pour identifier et réduire les fuites d'air comprimé. Cela impliquait d'inspecter l'équipement à chaque étape de la production, depuis la fabrication des bouteilles et le remplissage des boissons jusqu'à l'emballage et la palettisation. Dans l'ensemble, il s'agissait d'une opération coûteuse en temps et en argent, souvent réalisée pendant les week-ends. L'entreprise souhaitait un système de surveillance numérique efficace qui réponde aux exigences de la norme DIN EN ISO50001.

De la surveillance manuelle à la surveillance automatisée grâce à la collaboration

SICK a adopté une approche globale pour optimiser la gestion de l'énergie de l'air comprimé dans l'usine d'embouteillage. Il a proposé une solution de surveillance continue à trois composants comprenant le capteur de débit FTMg, la passerelle TDC et la solution en nuage de la gamme Field Analytics.

Dans le cadre de ce projet, 49 capteurs de débit SICK FTMg ont été installés sur cinq lignes de production d'une usine d'embouteillage. Ces capteurs enregistrent des mesures de consommation d'air comprimé conformes à la norme DIN, qui fournissent des données en temps réel sur des paramètres tels que l'état de l'appareil, la pression et la consommation d'énergie. La passerelle SSG-E210GC transmet les données des capteurs et des machines au nuage SICK. Le Digital Service utilise ensuite les données pour des analyses avancées basées sur le cloud pour tous les équipements à air comprimé du site de production. Des algorithmes intelligents évaluent la consommation minimale d'air comprimé pendant le fonctionnement et les temps d'arrêt. Grâce aux données acquises et aux analyses effectuées, les fuites et les inefficacités potentielles peuvent être facilement identifiées et des calculs de coûts basés sur les données sont possibles.

Solution numérique : gain de temps et économisation des ressources

Le passage d'inspections manuelles longues et laborieuses à une solution numérique de surveillance continue a changé la donne. Les données sont désormais visualisées 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, avec des alarmes spécifiques indiquant les fuites et les inefficacités potentielles. En comparant les données de consommation de chaque point de mesure, machine et ligne de production, il est possible d'identifier les facteurs de coût ou de surconsommation. Par exemple, en comparant le même type de machine avec la même fonction dans deux lignes différentes. Et si d'autres sites de production sont ajoutés à l'avenir, des comparaisons entre usines sont également possibles. La surveillance continue des équipements individuels et de l'usine dans son ensemble permet d'obtenir une vue d'ensemble claire qui s'appuie sur des statistiques, des tendances et des indicateurs clés de performance. Dotés d'une évaluation avancée alimentée par l'analyse, les bons outils sont en place pour une planification efficace de la maintenance, des économies mesurables et des calculs de rentabilité basés sur des données.

Une visualisation des données conçue pour un usage spécifique

Une étroite collaboration entre SICK et l'entreprise de boissons a été cruciale pour la réussite de ce projet. L'équipe de l'entreprise de boissons a apporté sa connaissance des processus et offert un retour d'information constructif tout au long du projet. Le client a ainsi pu participer activement au développement de la solution, qui offre une visualisation optimale des données relatives à la consommation d'air comprimé et un calcul transparent des coûts.

Les économies d'air comprimé en chiffres

Selon une première analyse, le projet a permis de réaliser des économies annuelles de près de 60 000 euros sur 1 million de m³ d'air comprimé. Une deuxième analyse automatique a révélé un potentiel d'économie supplémentaire de 0,5 million de m³, et ce uniquement pour les temps d'arrêt. Mais le potentiel d'économie est encore plus grand si l'on tient compte des fuites dynamiques. 

À l'avenir, le système de surveillance continue de SICK sera utilisé pour optimiser en permanence les machines individuelles sur la base de données et d'analyses concrètes, contribuera à réduire les temps d'arrêt et les coûts de service, et améliorera l'empreinte carbone grâce à une production plus efficace.

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