Système de classement haut rendement des bois de structure avec INNODURA

19 sept. 2017

Créée en 2010 par deux ingénieurs, Bernard Béguet et Maxime Robin, INNODURA est une jeune entreprise innovante. Ce bureau d’études mène son expertise dans les domaines de la vibro-acoustique et de la mécatronique avec pour objectif de concevoir de nouveaux systèmes de contrôle pour l’environnement sonore et la filière bois. C’est cette dernière qui nous intéresse aujourd’hui, avec le développement de leur premier projet : l’E-control.

Système e-control Innodura
Système e-control Innodura

Cette application est née de l’arrivée d’une nouvelle directive européenne, entrée en vigueur au 1er septembre 2012, imposant le marquage CE aux professionnels de la filière bois. Il s’agit ainsi de développer la traçabilité des bois de construction mais également de quantifier leur qualité et leur résistance. Le déploiement de la norme CE 14081 impose aux scieries le classement mécanique des bois de structure. Le tri visuel utilisé jusqu’à présent sous-estime significativement la résistance réelle des bois. En effet, « un bois avec des nœuds peut être très résistant. Aujourd’hui  l’approche la plus précise est de mesurer la rigidité (E) de la fibre par méthode vibratoire. Pour une meilleure valorisation, nous avons développé des critères de classement plus précis basés sur l’écoute des planches.» explique Maxime Robin, Directeur technique et concepteur du projet.

 

Un système de classement mécanique

 
Si le développement et la programmation de la solution furent complexes, son principe de fonctionnement est simple : la détection, le positionnement et la mesure (longueur et épaisseur) des planches en convoyage sont réalisés automatiquement au moyen de capteurs de distance SICK. Le capteur de distance moyenne portée DT50 se charge, grâce à la technologie temps de vol et son système de traitement HDDM (High Definition Distance Measurement), de la longueur des planches alors que le capteur de distance haute précision OD Value mesure simultanément l’épaisseur et la largeur ; un marteau choque alors l’extrémité de la planche et mesure les fréquences de résonance au moyen de microphones. Les propriétés de la pièce de bois sont calculées (élasticité, densité et sections) puis analysées grâce à un système d’acquisition afin d’en déterminer la classe de résistance.
 

L’exigence des besoins

 
Bien sûr, les contraintes étaient nombreuses. La sévérité de l’environnement tout d’abord. « Il était primordial d’utiliser des cellules laser durcies dans le contexte difficile de la scierie » poursuit Maxime Robin. Sur ce point, les capteurs industriels SICK, à la robustesse et à la fiabilité éprouvées, se sont révélés sans faille.
Autre nécessité, le haut rendement du système. Celui-ci est assuré par l’excellente répétabilité des capteurs SICK, qui, couplés à la performance du logiciel d’acquisition, permettent des mesures à la volée et en temps réel et supportent des cadences élevées. « Pour chaque planche, sur un convoyeur allant à une vitesse moyenne d’un mètre par seconde, l’ensemble des tests est inférieur à la seconde, et dure de 200 à 300 ms » ajoute Maxime Robin.
 
Enfin, le système se devait d’être autonome et compact afin de s’intégrer en toute simplicité et à tous les niveaux des chaînes de production existantes, avec un minimum d’adaptation. « L’E-control est extérieur au champ de passage et fonctionne ainsi sans interruption de la ligne de convoyage. » assure son concepteur. La flexibilité d’intégration mécanique des capteurs SICK, associée à leur compacité et leurs propriétés de mesure à distance, ont contribué à cet avantage concurrentiel de l’E-control.
Interface utilisateur e-control
L’interface utilisateur est intuitive pour le paramétrage et le suivi du classement
Interface utilisateur e-control
L’interface utilisateur est intuitive pour le paramétrage et le suivi du classement
OD Value et DT50 sur le système e-control

Mise à disposition rapide des produits en phase de tests

 

« Ce que j’ai apprécié dans notre collaboration, c’est la disponibilité des capteurs pour effectuer nos tests lors de la phase de faisabilité ainsi que la réactivité des équipes » explique Maxime Robin. « Les délais de livraison ont été courts, l’offre produit était  large pour un résultat vraiment très positif. Nous avons tiré le maximum des propriétés des cellules. »
 

 

 

L’innovation durable

 
Le système est aujourd’hui implanté avec succès dans 2 scieries importantes de Rhône Alpes. La phase de commercialisation a commencé et de nouvelles pistes d’amélioration sont déjà en cours. 
 
La R&D d’INNODURA, travaillant à l’évolutivité permanente de son produit, coïncide avec celle de SICK. Les fonctionnalités de nos produits, en constante amélioration, permettront une évolution commune du système.
 
De quoi pérenniser et valoriser la collaboration entre INNODURA et SICK dans les années à venir. « L’innovation durable » selon INNODURA.
 
 
Article initialement publié en novembre 2012
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