Pour une entreprise, investir dans l'efficacité énergétique veut dire améliorer sa performance et son positionnement. En effet, de plus en plus d'entreprises misent sur la transition verte comme levier pour accroître leur compétitivité sur les marchés et, en même temps, protéger la Planète.
Un rapport de Deloitte montre que déjà en 2022, 75 % des entreprises du monde entier ont augmenté leurs investissements durables.
Grâce aux solutions d'efficacité énergétique, on peut réduire la consommation et les émissions de CO2 en améliorant la production. Cela permet de réaliser des économies qui vont de pair avec une consommation consciente des ressources et des matières premières énergétiquesc, qui apporte de l'efficacité et davantage d'opportunités de développement.
La confirmation vient d'un nombre croissant de rapports et d'analyses sectoriels qui montrent un système de production à la pointe de l'adoption de pratiques durables et du financement d'investissements "verts". Selon un rapport récemment publié par l'Agence internationale de l'énergie, il faut doubler les progrès en matière d'efficacité énergétique d'ici à 2030, en triplant les investissements dans ce secteur si l'on veut parvenir à des émissions nettes nulles d'ici 2050. Passer des 2,2 % actuels à plus de 4 % par an d'ici à 2030, permettrait de réduire considérablement les émissions nettes de CO2 d'ici 2050 et de limiter le réchauffement de la planète à 1,5 °C d'ici à la fin du siècle, tout en améliorant la sécurité et l'accessibilité de l'énergie.
Grâce aux opportunités offertes par l'internet des objets (IoT), la technologie des capteurs et la numérisation des processus, les technologies numériques liées à l'industrie 4.0 favorisent l'efficacité énergétique et la transition verte.
En interconnectant les capteurs et les machines et en analysant les données de processus de plus en plus axés sur les données, il est en effet possible d'obtenir la transparence et la visibilité de la production et des prestations de l'usine. Cela permet de simplifier les processus et d'augmenter la productivité, tout en réduisant les coûts de production.
Optimiser la production et minimiser le gaspillage d'énergie et les déchets générés. Ceux-ci sont les deux facteurs clés du succès et de la rentabilité des usines intelligentes. L'évolution des technologies 4.0 permet également la maintenance prédictive et la surveillance à distance qui sont la base d'une industrie durable et de plus en plus verte.
En ce sens, l'utilisation de capteurs intelligents, capables de mesurer et de communiquer avec les différents actifs présents, en temps réel et avec une transparence absolue, est déterminante à la fois pour la collecte de grandes quantités de données pertinentes et pour la surveillance des installations. Cela permet non seulement de réduire les émissions dans l'atmosphère, mais aussi de prendre des mesures pour corriger et réduire l'impact des activités sur l'environnement.
En plus, l'intégration entre les capteurs intelligents permet de surveiller en temps réel, 24 heures sur 24, les indicateurs clés de l'efficacité et de l'état de l'usine. Cette intégration est un élément clé de l'optimisation des performances et de la sécurité des usines dans une grande variété de secteurs ainsi que les logiciels spécifiques d'analyse des données de production I4.0, tels que Field Analytics de SICK.
En particulier, le monitoring continu d'indicateurs spécifiques (KPI), l'analyse des tendances et la possibilité de générer des alertes en temps réel permettent d'améliorer l'efficacité énergétique de l'entreprise et d'optimiser la maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt dus à des pannes imprévues.
Parmi les systèmes de surveillance et d'analyse qui contribuent à atteindre l'objectif d'efficacité énergétique tout en garantissant des économies pour l'entreprise, on trouve ceux qui permettent de surveiller la combustion dans le processus de production d'énergie ou de chaleur. C’est un domaine dans lequel les entreprises sont confrontées à l'efficacité énergétique, comme les solutions d'analyse CEMS de SICK conçues spécifiquement pour la mesure des substances nocives et des dimensions de référence, ainsi que pour la préparation technique des données de résultat en relation avec les lois nationales et internationales pertinentes ; les systèmes de contrôle de la consommation de carburant et de mesure des niveaux d'oxygène ou de monoxyde de carbone, ainsi que les systèmes de contrôle des poussières et de la qualité des environnements de travail, de même que les systèmes de contrôle des émissions.
En ce qui concerne la transition énergétique en cours, l'un des principaux moteurs des décisions commerciales actuelles est l'hydrogène, en particulier celui produit à partir d'énergies renouvelables. L’hydrogène est en effet appelé à jouer un rôle majeur dans la réalisation des objectifs mondiaux et européens de décarbonation, car il peut être utilisé à la fois comme matière première combustible et comme vecteur ou accumulateur d'énergie dans l'industrie, les transports, l'énergie électrique et la construction. Le mélange d'hydrogène dans le réseau de gaz naturel, temporairement dans un pourcentage limité, peut permettre la production décentralisée d'hydrogène renouvelable dans les réseaux locaux pendant la phase de transition. La croissance de la demande amènera l'industrie à mesurer et à contrôler les processus de production d'hydrogène vert dans les usines d'électrolyse.
Dans ce contexte, SICK peut aider ses clients, qu'il s'agisse d'utilisateurs finaux ou de fabricants d'installations pour le contrôle de la qualité de l'hydrogène avec des instruments capables de détecter la présence d'éventuelles impuretés résultant du processus de production. Cela est vrai aussi pour le transport en mesurant et en comptabilisant le gaz, tant en termes de débit que d'énergie.
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